1 适用范围

1.1 本标准包括镍—铬—钼—铌合金(UNS NO6625)和镍—铬—钼—硅合金(UNS NO6219)的板材、薄板和带材。

1.1.1 合金UNS NO6625产品以不同热处理状态的两种级别供货:

1.1.1.1 级别1(退火的)——材料通常在1100°F(593℃)使用温度以下使用。

1.1.1.2 级别2(固溶退火的)——材料通常在当要求耐蠕变和断裂性时在1100°F(593℃)使用温度以上使用。

1.1.2 合金UNS NO6219只在固溶退火状态下使用

1.2 以英寸一磅单位表示的值应视为标准值,括号内给出的值仅供参考。

2 引用标准

2.1 ASTM标准:

B446 镍—铬—钼—铌合金(UNS NO6625)杆材和棒材标准

B880 镍、镍合金和钴合金化学成分校核分析极限通用要求

E8 金属材料拉伸试验的试验方法

E29 为确定与标准的一致性,在试验数据中取有效位数的实用规程

E354 高温、电工、磁性及其他类似用途的铁、镍和钴合金化学分析的试验方法

E1473 镍、钴和高温合金化学分析的试验方法

3 术语

3.1 本标准专用术语的定义:应适用表1中给出的术语。

1 产品说明

产品

厚度,in.(mm)

宽度,in(mm)

热轧板材

≥3/16(4.76)(表4、表5)

(表7)

冷轧板材

3/16-3/8(4.8-9.5)(表4)

(表7)

热轧薄板

0.018-0.250(0.46-6.4)(表6)

(表9)

冷轧薄板

0.018-0.250(0.46-6.4)(表6)

(表9)

冷轧带材

0.005-0.250(0.13-6.4)(表6)

(表9)

4 订货须知

4.1 按本标准订购的材料,为了满足安全和性能所需的所有要求作出规定是采购方的责任。例如,这些要求包括但不限于以下各项:

4.1.1 ASTM标准号;

4.1.2 合金名称或UNS编号;

4.1.3 状态一见1.1.1、1.1.2和附录X1;

4.1.3.1 如果2个级别都未规定,则按级别1提供;

4.1.4 表面质量——附录X1;

4.1.5 尺寸——厚度,宽度和长度;

4.1.6 数量;

4.1.7 选择要求:

4.1.7.1 薄板和带材——是否要供应的是卷板,定尺直长的或不定尺直长的;

4.1.7.2 板材——一要怎样切割(见7.2.1和7.3.2);

4.1.8 合格证—一要求合格证(15节);

4.1.9 产品(校核)分析样品——说明是否应提供产品(校核)分析样品(见5.2);

4.1.10 采购方检查——如果采购方希望在制造厂地点见证材料的试验或检查,则在采购订单中必须说明需要见证的试验或检查项目(13节)。

5 化学成分

5.1 材料应该符合表2中规定的化学成分极限。

表2 化学成分要求

元素

成分极限,%

NO6625

NO6219

C

0.10

0.05

Mn

0.50

0.50

Si

0.50

0.70-1.10

P

0.015

0.020

S

0.015

0.010

Cr

20.0-23.0

18.0-22.0

Nb+Ta

3.15-4.15

-

Co

1.0

1.0

Mo

8.0-10.0

7.0-9.0

Fe

5.0

2.0-4.0

Al

0.40

0.50

Ti

0.40

0.50

Cu

-

0.50

Ni

≥58.0

5.2 如果采购方要进行成品(校核)分析,则材料应该符合B880标准中的成品(校核)分析允许偏差。

6 力学性能和其他要求

6.1 拉伸性能——材料应该符合表3中规定的热处理和室温拉伸力学性能。

表3 室温力学性能和热处理(除非另有注明,对所有厚度和尺寸)

产品

抗拉强度,min
   Ksi(MPa)

屈服强度,0.2%残余变形
   min,ksi(MPa)

2in.或50mm(或4D)
   标距伸长率,min,%

级别1 UNS NO6625(退火的)

冷轧薄板和带材

120(827)

60(414)

30

热轧薄板和厚度小于等于2.75in(70mm)的热轧板材

110(758)

55(379)

30

厚度小于等于0.375in(9.5mm)的冷轧板材

110(758)

55(379)

30

级别1 UNS NO6625(固溶退火的)

冷轧薄板和带材,热轧薄板,冷轧薄板和热轧板材

100(690)

40(276)

30

所有UNS NO6219(固溶退火的)

所有板材,薄板和带材

96(660)

39(270)

30

7 尺寸和允许偏差

7.1 厚度和重量:

7.1.1 板材——厚度小于等于2in.(50.8mm)的板材,规定厚度的允许偏差和重量的允许超重应不得超过表4中规定的数量。

7.1.1.1 当使用表4时,板材的重量应假定为0. 305lb/in.³(8.442g/cm³)。

表4 矩形板材的厚度和超重的允许偏差

规定厚度
in.(mm)

以in.(mm)给出宽度的每平方英尺板材平均重量的允许超重,用公称重量的百分比表示

﹤48
(1220)

48-﹤60
(1220-﹤1520)

60-﹤72
(1520-﹤1830)

72-﹤8
 (1830-﹤2130)

84-﹤96
(2130-﹤2440)

3/16-﹤5/16(4.8-﹤7.9)

9.0

10.5

12.0

13.5

15.0

5/16-﹤3/8(7.9-﹤9.5)

7.5

9.0

10.5

12.0

13.5

3/8-﹤7/16(9.5-﹤11.1)

7.0

7.5

9.0

10.5

12.0

7/16-﹤1/2(11.1-﹤12.7)

6.0

7.0

7.5

9.0

10.5

1/2-﹤5/8(12.7-﹤15.9)

5.0

6.0

7.0

7.5

9.0

5/8-﹤3/4(15.9-﹤19.1)

4.5

5.5

6.0

7.0

7.5

3/4-﹤1(19.1-﹤25.4)

4.0

4.5

5.5

6.0

7.0

1-2(25.4-50.8)

4.0

4.0

4.5

5.5

6.0

规定厚度
in.(mm)

以in.(mm)给出宽度的每平方英尺板材平均重量的允许超重,用公称重量的百分比表示

96-﹤108
 (2440-﹤2740)

108-﹤120
 (2740-﹤3050)

120-﹤132
 (3050-﹤3350)

132-﹤144
 (3350-﹤3660)

144-﹤160
 (3660-﹤4070)

3/16-﹤5/16(4.84-﹤7.9)

16.5

18.0

-

-

-

5/16-﹤3/8(7.9-﹤9.5)

15.0

16.5

18.0

-

-

3/8-﹤7/16(9.5-﹤11.1)

13.5

15.0

16.5

18.0

19.5

7/16-﹤1/2(11.1-﹤12.7)

12.0

13.5

15.0

16.5

18.0

1/2-﹤5/8(12.7-﹤15.9)

10.5

12.0

13.5

15.0

16.5

5/8-﹤3/4(15.9-﹤19.1)

9.0

10.5

12.0

13.5

15.0

3/4-﹤1(19.1-﹤25.4)

7.5

9.0

10.5

12.0

13.5

1-2(25.4-50.8)

7.0

7.5

9.0

10.5

12.0

7.1.2 板材——对厚度大于2in.(50.8mm)的板材,规定厚度的允许偏差应不得超过表5中规定的数量。

表5 厚度大于2in.(51mm)的矩形板材的厚度允许偏差

规定厚度
in.(mm) 

给定宽度的规定厚度允许正偏差,in.(mm)

﹤36(915)

36-﹤60
 (915-﹤1520)

60-﹤84
 (1520-﹤2130)

84-﹤120
 (2130-﹤3050)

120-﹤132
(3050-﹤3350)

≥132(3350)

﹥2-2,3/4(51-69.8)

1/16(1.6)

3/32(2.4)

7/64(2.8)

1/8(3.2)

1/8(3.2)

9/64(3.6)

7.1.3 薄板和带材——薄板和带材的厚度允许偏差应按表6的规定。薄板和带材的厚度应该用芯轴大于等于3/8in.(9.5mm)的千分表,在宽度大于1in.(25.4mm)的材料的任一条边缘测量,和在宽度小于1in.(25.4mm)的薄板的任何地方测量。

表6 薄板和带材厚度的允许偏差

(对于给定宽度in.(mm)的、厚度的允许正负偏差,in.( mm))

规定厚度
in.(mm) 

薄板

热轧

冷轧

≤48(1220)

﹥48-60(﹥1220-1520)

≤48(1220)

﹥48-60(﹥1220-1520)

0.018-0.025(0.5-0.6)

0.003(0.08)

0.004(0.10)

0.002(0.05)

0.003(0.08)

﹥0.025-0.034(﹥0.6-0.9)

0.004(0.10)

0.005(0.13)

0.003(0.08)

0.004(0.10)

﹥0.034-0.043(﹥0.9-1.1)

0.005(0.13)

0.006(0.15)

0.004(0.10)

0.005(0.13)

﹥0.043-0.056(﹥1.1-1.4)

0.005(0.13)

0.006(0.15)

0.004(0.10)

0.005(0.13)

﹥0.056-0.070(﹥1.4-1.8)

0.006(0.15)

0.007(0.18)

0.005(0.13)

0.006(0.15)

﹥0.070-0.078(﹥1.8-1.9)

0.007(0.18)

0.008(0.20)

0.006(0.15)

0.007(0.18)

﹥0.078-0.093(﹥1.9-2.4)

0.008(0.20)

0.009(0.23)

0.007(0.18)

0.008(0.20)

﹥0.093-0.109(﹥2.4-2.8)

0.009(0.23)

0.010(0.25)

0.007(0.18)

0.009(0.23)

﹥0.109-0.125(﹥2.8-3.2)

0.010(0.25)

0.012(0.31)

0.008(0.20)

0.010(0.25)

﹥0.125-0.140(﹥3.2-3.6)

0.012(0.31)

0.014(0.36)

0.008(0.20)

0.010(0.25)

﹥0.140-0.171(﹥3.6-4.3)

0.014(0.36)

0.016(0.41)

0.009(0.23)

0.012(0.31)

﹥0.171-0.187(﹥4.3-4.8)

0.015(0.38)

0.017(0.43)

0.010(0.25)

0.013(0.33)

﹥0.187-0.218(﹥4.8-5.5)

0.017(0.43)

0.019(0.48)

0.011(0.28)

0.015(0.38)

﹥0.218-0.234(﹥5.5-5.9)

0.018(0.46)

0.020(0.51)

0.012(0.31)

0.016(0.41)

﹥0.234-0.250(﹥5.9-6.4)

0.020(0.51)

0.022(0.56)

0.013(0.33)

0.018(0.46)

冷、轧

规定厚度
in.(mm)

宽度

≤12in.(305mm),±

≤0.050

0.0015(0.038)

﹥0.050-0.093(﹥1.27-2.39)

0.0025(0.063)

﹥0.093-0.125(﹥2.39-3.18)

0.004(0.11)

7.2 宽度或直径:

7.2.1 板材——矩形板材宽度和圆形板材直径的允许偏差应按表7和表8中的规定。

表7 剪切、等离子矩切割和砂轮切割的矩形板材宽度允许偏差

规定厚度

给定宽度的宽度允许偏差,in.(mm)

≤30(760)

﹥30-72
 (﹥760-1830)

﹥72-108
 (﹥1830-2740)

﹥108-7144
 (﹥2740-3660)

﹥144-160
 (﹥3660-4070)

+

-

+

-

+

-

+

-

+

-

in.

剪切

3/16-﹤5/16

3/16

1/8

1/4

1/8

3/8

1/8

1/2

1/8

-

-

5/16-﹤1/2

1/4

1/8

3/8

1/8

3/8

1/8

1/2

1/8

5/8

1/8

1/2-3/4

3/8

1/8

3/8

1/8

1/2

1/8

5/8

1/8

3/4

1/8

3/4-1

1/2

1/8

1/2

1/8

5/8

1/8

3/4

1/8

7/8

1/8

1-1,1/4

5/8

1/8

5/8

1/8

3/4

1/8

7/8

1/8

1

1/8

砂轮工割

3/16-1,1/4

1/8

1/8

1/8

1/8

1/8

1/8

1/8

1/8

1/8

1/8

﹥1,1/4-2,3/4

3/16

1/8

3/16

1/8

3/16

1/8

3/16

1/8

3/16

1/8

等离子矩切割

3/16-﹤2

1/2

0

1/2

0

1/2

0

1/2

0

1/5

0

2-2,3/4

5/8

0

5/8

0

5/8

0

5/8

0

5/8

0


mm

剪切

4.8-﹤7.9

4.8

3.2

6.4

3.2

9.5

3.2

12.7

3.2

-

-

7.9-﹤12.7

6.4

3.2

9.5

3.2

9.5

3.2

12.7

3.2

15.9

3.2

12.7-﹤19.1

9.5

3.2

9.5

3.2

12.7

3.2

15.9

3.2

19.1

3.2

19.1-﹤25.4

12.7

3.2

12.7

3.2

15.8

3.2

19.1

3.2

22.2

3.2

25.4-31.8

15.9

3.2

15.9

3.2

19.1

3.2

22.2

3.2

25.4

3.2

砂轮工割

4.8-31.8

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

3.2

﹥31.8-69.8

4.8

3.2

4.8

3.2

4.8

3.2

4.8

3.2

4.8

3.2

等离子矩切割

4.8-﹤50.8

12.7

0

12.7

0

12.7

0

12.7

0

12.7

0

50.8-69.8

15.9

0

15.9

0

15.9

0

15.9

0

15.9

0


表8 圆形板材的直径允许偏差

剪切板材

规定直径in.(mm) 

给定厚度的规定直径允许正偏差,in.(mm)

≤3/8(9.5)

20-﹤32(508-﹤813)

1/4(6.4)

32-﹤84(813-﹤2130)

5/16(7.9)

84-﹤108(2130-﹤2740)

3/8(9.5)

108-140(2740-3580)

7/16(11.1)

等离子矩切割板材

给定厚度的规定直径允许偏差

规定直径,in.(mm)

厚度,in.(mm)
≤ 

3/16-﹤2(4.8-﹤50.8)

2-2,3/4(50.8-69.8)

+

-

+

-

19-﹤20(483-﹤508)

2,3/4(69.8)

1/2(12.7)

0

5/8(15.9)

0

20-﹤22(508-﹤559)

2,3/4(69.8)

1/2(12.7)

0

5/8(15.9)

0

22-﹤24(559-﹤610)

2,1/2(63.5)

1/2(12.7)

0

5/8(15.9)

0

24-﹤28(610-﹤711)

2,1/4(57.3)

1/2(12.7)

0

5/8(15.9)

0

28-﹤32(711-﹤812)

2(50.8)

1/2(12.7)

0

5/8(15.9)

0

32-﹤34(812-﹤864)

1,3/4(44.5)

1/2(12.7)

0

-

-

34-﹤38(864-﹤965)

1,1/2(38.1)

1/2(12.7)

0

-

-

38-﹤40(965-﹤1020)

1,1/4(31.8)

1/2(12.7)

0

-

-

40-140(1020-3560)

2,3/4(69.8)

1/2(12.7)

0

5/8(15.9)

0

7.2.2 薄板和带材——薄板和带材的宽度允许偏差应按表9中的规定。

表9 薄板和带材的宽度允许偏差


规定厚度,in.(mm)

规定宽度,in.(mm)

规定宽度的允许偏差,in.(mm)

+

-

薄板

≤0.250(6.35)

全部

0.125(3.18)

0

带材

﹤0.075(1.9)

≤12(305)

0.007(0.18)

0.007(0.18)

﹥12-48(﹥305-1219)

0.062(1.6)

0

0.075-0.100(1.9-2.5)

≤12(305)

0.009(0.23)

0.009(0.23)

﹥12-48(﹥305-1219)

0.062(1.6)

0

﹥0.100-0.125(﹥2.5-3.2)

≤12(305)

0.012(0.30)

0.012(0.30)

﹥12-48(﹥305-1219)

0.062(1.6)

0

﹥0.125-0.160(﹥3.2-4.1)

≤12(305)

0.016(0.41)

0.016(0.41)

﹥12-48(﹥305-1219)

0.062(1.6)

0

﹥0.160-0.187(﹥4.1-4.7)

≤12(305)

0.020(0.51)

0.020(0.51)

﹥12-48(﹥305-1219)

0.062(1.6)

0

﹥0.187-0.250(﹥4.7-6.4)

≤12(305)

0.062(1.6)

0.062(1.6)

﹥12-48(﹥305-1219)

0.062(1.6)

0.062(1.6)


7.3 长度:

7.3.1 所有尺寸的薄板和带材可以按定尺长度订货,此时应该允许超出规定长度的偏差为1/8in.(3.2mm)。

7.3.2 矩形板材长度的允许偏差应按表10中的规定。

表10 剪切、等离子矩切割和砂轮切割矩形板材的长度允许偏差

 

7.4 直度:

7.4.1 平的薄板、带材和板材的边长方向的弧度(弦的深度)应不得超过0.05in.(1.27mm)乘以长度的英尺数(0.04mm乘以长度的厘米数)。

7.4.2 成卷带材的直度应按生产厂和采购方间的协议。

7.5 边缘:

7.5.1 薄板和带材应该是剪切或纵切的边缘。

7.5.2 板材应是按规定,带剪切或切割(机加工切割的、砂轮切割的、粉末切割的或惰性气体电弧切割的)的边缘。

7.6 直角度(薄板)——对于所有厚度的薄板,两个相邻边的角度应为90°±0.15°(每24in.,in.)(每610mm,1.6mm)。

7.7 平面度——对板材的标准平面度偏差应符合表11的要求。

表11 矩形、圆形和异型板材的平面度允许偏差


规定厚度

给定厚度和宽度从一个平面测量的允许偏差,in.(mm)

﹤48
(1220)

48-﹤60
 (1220-﹤1520)

60-﹤72
 (1520-﹤1830)

72-﹤84
(1830-﹤2130)

84-﹤96
 (2130-﹤2400)

96-﹤108
 (2440-﹤2740)

108-﹤120
(2740-﹤3050)

120-﹤144
 (3050-﹤3660)

≥144 

 (3660)

in.

3/16-﹤1/4

1,1/2

2,1/8

2,1/2

2,3/4

3,1/4

3,1/4

-

-

-

1/4-﹤3/8

1,3/8

1,1/2

1,7/8

2,1/4

2,3/4

2,7/8

3,1/8

3,3/4

-

3/8-﹤1/2

1

1,1/8

1,3/8

1,1/2

1,7/8

2,1/4

2,1/2

2,7/8

3,1/2

1/2-﹤3/4

1

1,1/8

1,1/4

1,1/4

1,5/8

2,1/4

2,1/4

2,1/4

2,3/4

3/4-﹤1

1

1,1/8

1,1/4

1,1/4

1,1/2

1,5/8

1,7/8

2

2,1/4

1-﹤2

1

1,1/8

1,1/8

1,1/8

1,3/8

1,3/8

1,3/8

1,1/2

2

2-2,3/4

1/2

5/8

3/4

7/8

1

1,1/8

1,1/4

1,1/2

1,3/4

mm

4.8-﹤6.4

38.1

54.0

63.5

69.8

82.6

82.6

-

-

-

6.4-﹤9.5

34.9

38.1

47.6

57.2

69.8

73.0

79.4

95.2

-

9.5-﹤12.7

25.4

28.6

34.9

38.1

47.6

57.2

63.5

73.0

88.9

12.7-﹤19.0

25.4

28.6

31.8

31.8

41.3

57.2

57.2

57.2

69.8

19.0-﹤25.4

25.4

28.6

31.8

31.8

38.1

41.3

47.6

50.8

57.2

25.4-﹤50.8

25.4

28.6

28.6

28.6

34.9

34.9

34.9

38.1

50.8

50.8-70.0

12.7

15.9

19.0

22.2

25.4

28.6

31.8

38.1

44.4


8 工艺质量、表面质量和外观

8.1 材料应是质量和硬度均匀,光滑,商品直度和平面度,并且没有有害缺陷。

9 取样

9.1 批产—-定义:

9.1.1 做化学分析的批应该由—个炉号组成。

9.1.2 做力学试验的批应该由同一炉号,同一公称厚度和状态的所有材料组成。

9.1.2.1 当材料不能用炉号识型肘,除了重量超过500lb(227kg)的板材外,一批应该由相同状态和厚度的重量不超过500lb(227kg)的材料组成,此时只需取一个试样。

9.2 试验材料的选取:

9.2.1 化学分析—一代表试样应该在浇注或随后的加工过程中取。

9.2.1.1 产品(校核)分析应该完全是采购方的责任。

9.2.2 力学性能——供取力学性能试样的材料样品,应自每一批的能代表该批的那些位置上取。

10 试验数量

10.1 化学分析——每批一次试验。

10.2 力学性能——每批一次试验。

11 试样准备

11.1 拉伸试验试样应该从最终状态(硬度)的材料上切取,并在宽度允许时,在横切轧制方向上试验。

11.2 拉伸试样应是E8试验方法标准所示的标准或小尺寸试样的任何一种。

11.3 当有争议时,仲裁试样应如下:

11.3.1 对于厚度在1/2in.(12.7)以下的材料,取材料的全厚度,机加工到E8试验方法标准中对薄片型试样所示的形状和尺寸。

11.3.2 对于厚度大于等于1/2in.(12.7mm)的材料,按E8试验方法标准中所示取量大可能的圆形试样。

12 试验方法

12.1 应确定本标准中列举的材料的化学成分,力学性能和其他性能,当有争议时,应该按下列的ASTM试验方法标准:

12.2 为确定是否符合于下列表格中列出的性能要求的规定限值时,实测值或计算值应该按E29实用规程的圆整方法圆整到下面列出的值:

13 检查

13.1 材料的检查应该按制造厂和采购方达成的协议进行,并作为采购合同的一部分。

14 拒收和复审

14.1 不符合本标准的材料可以被拒收。拒收宜以书面方式立即报告给生产厂或供货方。当生产厂或供货方对该试验结果不满意时,可以申请进行复审。

15 合格证

15.1 应向采购方提供说明材料是已按照本标准制造,试验和检验,并且用代表样品做的试验结果符合标准要求的制造厂合格证。应提供试验结果报告。

16 产品标记

16.1 每一捆或每一装运容器上应标记:材料的名称或UNS编号:状态(热处理);本标准号;尺寸;毛重,包装重量和净重;托运人和托运地址;合同或订单编号;或者此类在合同或订单中规定的此类其他资料。

17 关键词

17.1 UNS NO6219;UNS NO6625;板材;薄板;带材

2017年07月28日

ASME SB-435 UNS NO6002,UNS NO6230,UNS N12160和UNS R30556板材、薄板和带材
ASME SB-444 镍-铬-钼-铌合金(UNS NO6625和UNS NO6825)和镍-铬-钼-硅合金(UNS NO6219)公称管和管子

上一篇:

下一篇

ASME SB-443 镍-铬-钼-铌合金( UNS NO6625)和镍-铬-钼-硅合金(UNS NO6219)板材、薄板和带材

添加时间: