ASME SB-443 镍-铬-钼-铌合金( UNS NO6625)和镍-铬-钼-硅合金(UNS NO6219)板材、薄板和带材
1 适用范围
1.1 本标准包括镍—铬—钼—铌合金(UNS NO6625）和镍—铬—钼—硅合金(UNS NO6219)的板材、薄板和带材。
1.1.1 合金UNS NO6625产品以不同热处理状态的两种级别供货：
1.1.1.1 级别1（退火的）——材料通常在1100°F(593℃)使用温度以下使用。
1.1.1.2 级别2（固溶退火的）——材料通常在当要求耐蠕变和断裂性时在1100°F(593℃)使用温度以上使用。
1.1.2 合金UNS NO6219只在固溶退火状态下使用
1.2 以英寸一磅单位表示的值应视为标准值，括号内给出的值仅供参考。
2 引用标准
2.1 ASTM标准：
B446 镍—铬—钼—铌合金(UNS NO6625)杆材和棒材标准
B880 镍、镍合金和钴合金化学成分校核分析极限通用要求
E8 金属材料拉伸试验的试验方法
E29 为确定与标准的一致性，在试验数据中取有效位数的实用规程
E354 高温、电工、磁性及其他类似用途的铁、镍和钴合金化学分析的试验方法
E1473 镍、钴和高温合金化学分析的试验方法
3 术语
3.1 本标准专用术语的定义：应适用表1中给出的术语。
表1 产品说明
产品 | 厚度,in.(mm) | 宽度,in(mm) |
热轧板材 | ≥3/16(4.76)(表4、表5) | (表7) |
冷轧板材 | 3/16-3/8(4.8-9.5)(表4) | (表7) |
热轧薄板 | 0.018-0.250(0.46-6.4)(表6) | (表9) |
冷轧薄板 | 0.018-0.250(0.46-6.4)(表6) | (表9) |
冷轧带材 | 0.005-0.250(0.13-6.4)(表6) | (表9) |
4 订货须知
4.1 按本标准订购的材料，为了满足安全和性能所需的所有要求作出规定是采购方的责任。例如，这些要求包括但不限于以下各项：
4.1.1 ASTM标准号；
4.1.2 合金名称或UNS编号；
4.1.3 状态一见1.1.1、1.1.2和附录X1；
4.1.3.1 如果2个级别都未规定，则按级别1提供；
4.1.4 表面质量——附录X1；
4.1.5 尺寸——厚度，宽度和长度；
4.1.6 数量；
4.1.7 选择要求：
4.1.7.1 薄板和带材——是否要供应的是卷板，定尺直长的或不定尺直长的；
4.1.7.2 板材——一要怎样切割（见7.2.1和7.3.2）；
4.1.8 合格证—一要求合格证（15节）；
4.1.9 产品（校核）分析样品——说明是否应提供产品（校核）分析样品（见5.2）；
4.1.10 采购方检查——如果采购方希望在制造厂地点见证材料的试验或检查，则在采购订单中必须说明需要见证的试验或检查项目(13节)。
5 化学成分
5.1 材料应该符合表2中规定的化学成分极限。
表2 化学成分要求
元素 | 成分极限,% | |
NO6625 | NO6219 | |
C | 0.10 | 0.05 |
Mn | 0.50 | 0.50 |
Si | 0.50 | 0.70-1.10 |
P | 0.015 | 0.020 |
S | 0.015 | 0.010 |
Cr | 20.0-23.0 | 18.0-22.0 |
Nb+Ta | 3.15-4.15 | - |
Co | 1.0 | 1.0 |
Mo | 8.0-10.0 | 7.0-9.0 |
Fe | 5.0 | 2.0-4.0 |
Al | 0.40 | 0.50 |
Ti | 0.40 | 0.50 |
Cu | - | 0.50 |
Ni | ≥58.0 | 余 |
5.2 如果采购方要进行成品（校核）分析，则材料应该符合B880标准中的成品（校核）分析允许偏差。
6 力学性能和其他要求
6.1 拉伸性能——材料应该符合表3中规定的热处理和室温拉伸力学性能。
表3 室温力学性能和热处理（除非另有注明，对所有厚度和尺寸）
产品 | 抗拉强度,min | 屈服强度,0.2%残余变形 | 2in.或50mm(或4D) |
级别1 UNS NO6625（退火的） | |||
冷轧薄板和带材 | 120(827) | 60(414) | 30 |
热轧薄板和厚度小于等于2.75in(70mm)的热轧板材 | 110(758) | 55(379) | 30 |
厚度小于等于0.375in(9.5mm)的冷轧板材 | 110(758) | 55(379) | 30 |
级别1 UNS NO6625（固溶退火的） | |||
冷轧薄板和带材，热轧薄板，冷轧薄板和热轧板材 | 100(690) | 40(276) | 30 |
所有UNS NO6219（固溶退火的） | |||
所有板材，薄板和带材 | 96(660) | 39(270) | 30 |
7 尺寸和允许偏差
7.1 厚度和重量：
7.1.1 板材——厚度小于等于2in.(50.8mm)的板材，规定厚度的允许偏差和重量的允许超重应不得超过表4中规定的数量。
7.1.1.1 当使用表4时，板材的重量应假定为0. 305lb/in.³（8.442g/cm³）。
表4 矩形板材的厚度和超重的允许偏差
规定厚度 | 以in.(mm)给出宽度的每平方英尺板材平均重量的允许超重，用公称重量的百分比表示 | ||||
﹤48 | 48-﹤60 | 60-﹤72 | 72-﹤8 | 84-﹤96 | |
3/16-﹤5/16(4.8-﹤7.9) | 9.0 | 10.5 | 12.0 | 13.5 | 15.0 |
5/16-﹤3/8(7.9-﹤9.5) | 7.5 | 9.0 | 10.5 | 12.0 | 13.5 |
3/8-﹤7/16(9.5-﹤11.1) | 7.0 | 7.5 | 9.0 | 10.5 | 12.0 |
7/16-﹤1/2(11.1-﹤12.7) | 6.0 | 7.0 | 7.5 | 9.0 | 10.5 |
1/2-﹤5/8(12.7-﹤15.9) | 5.0 | 6.0 | 7.0 | 7.5 | 9.0 |
5/8-﹤3/4(15.9-﹤19.1) | 4.5 | 5.5 | 6.0 | 7.0 | 7.5 |
3/4-﹤1(19.1-﹤25.4) | 4.0 | 4.5 | 5.5 | 6.0 | 7.0 |
1-2(25.4-50.8) | 4.0 | 4.0 | 4.5 | 5.5 | 6.0 |
规定厚度 | 以in.(mm)给出宽度的每平方英尺板材平均重量的允许超重，用公称重量的百分比表示 | ||||
96-﹤108 | 108-﹤120 | 120-﹤132 | 132-﹤144 | 144-﹤160 | |
3/16-﹤5/16(4.84-﹤7.9) | 16.5 | 18.0 | - | - | - |
5/16-﹤3/8(7.9-﹤9.5) | 15.0 | 16.5 | 18.0 | - | - |
3/8-﹤7/16(9.5-﹤11.1) | 13.5 | 15.0 | 16.5 | 18.0 | 19.5 |
7/16-﹤1/2(11.1-﹤12.7) | 12.0 | 13.5 | 15.0 | 16.5 | 18.0 |
1/2-﹤5/8(12.7-﹤15.9) | 10.5 | 12.0 | 13.5 | 15.0 | 16.5 |
5/8-﹤3/4(15.9-﹤19.1) | 9.0 | 10.5 | 12.0 | 13.5 | 15.0 |
3/4-﹤1(19.1-﹤25.4) | 7.5 | 9.0 | 10.5 | 12.0 | 13.5 |
1-2(25.4-50.8) | 7.0 | 7.5 | 9.0 | 10.5 | 12.0 |
7.1.2 板材——对厚度大于2in.(50.8mm)的板材，规定厚度的允许偏差应不得超过表5中规定的数量。
表5 厚度大于2in.(51mm)的矩形板材的厚度允许偏差
规定厚度 | 给定宽度的规定厚度允许正偏差，in.(mm) | |||||
﹤36(915) | 36-﹤60 | 60-﹤84 | 84-﹤120 | 120-﹤132 | ≥132(3350) | |
﹥2-2,3/4(51-69.8) | 1/16(1.6) | 3/32(2.4) | 7/64(2.8) | 1/8(3.2) | 1/8(3.2) | 9/64(3.6) |
7.1.3 薄板和带材——薄板和带材的厚度允许偏差应按表6的规定。薄板和带材的厚度应该用芯轴大于等于3/8in.(9.5mm)的千分表，在宽度大于1in.(25.4mm)的材料的任一条边缘测量，和在宽度小于1in.(25.4mm)的薄板的任何地方测量。
表6 薄板和带材厚度的允许偏差
（对于给定宽度in.(mm)的、厚度的允许正负偏差，in.( mm)）
规定厚度 | 薄板 | |||
热轧 | 冷轧 | |||
≤48(1220) | ﹥48-60(﹥1220-1520) | ≤48(1220) | ﹥48-60(﹥1220-1520) | |
0.018-0.025(0.5-0.6) | 0.003(0.08) | 0.004(0.10) | 0.002(0.05) | 0.003(0.08) |
﹥0.025-0.034(﹥0.6-0.9) | 0.004(0.10) | 0.005(0.13) | 0.003(0.08) | 0.004(0.10) |
﹥0.034-0.043(﹥0.9-1.1) | 0.005(0.13) | 0.006(0.15) | 0.004(0.10) | 0.005(0.13) |
﹥0.043-0.056(﹥1.1-1.4) | 0.005(0.13) | 0.006(0.15) | 0.004(0.10) | 0.005(0.13) |
﹥0.056-0.070(﹥1.4-1.8) | 0.006(0.15) | 0.007(0.18) | 0.005(0.13) | 0.006(0.15) |
﹥0.070-0.078(﹥1.8-1.9) | 0.007(0.18) | 0.008(0.20) | 0.006(0.15) | 0.007(0.18) |
﹥0.078-0.093(﹥1.9-2.4) | 0.008(0.20) | 0.009(0.23) | 0.007(0.18) | 0.008(0.20) |
﹥0.093-0.109(﹥2.4-2.8) | 0.009(0.23) | 0.010(0.25) | 0.007(0.18) | 0.009(0.23) |
﹥0.109-0.125(﹥2.8-3.2) | 0.010(0.25) | 0.012(0.31) | 0.008(0.20) | 0.010(0.25) |
﹥0.125-0.140(﹥3.2-3.6) | 0.012(0.31) | 0.014(0.36) | 0.008(0.20) | 0.010(0.25) |
﹥0.140-0.171(﹥3.6-4.3) | 0.014(0.36) | 0.016(0.41) | 0.009(0.23) | 0.012(0.31) |
﹥0.171-0.187(﹥4.3-4.8) | 0.015(0.38) | 0.017(0.43) | 0.010(0.25) | 0.013(0.33) |
﹥0.187-0.218(﹥4.8-5.5) | 0.017(0.43) | 0.019(0.48) | 0.011(0.28) | 0.015(0.38) |
﹥0.218-0.234(﹥5.5-5.9) | 0.018(0.46) | 0.020(0.51) | 0.012(0.31) | 0.016(0.41) |
﹥0.234-0.250(﹥5.9-6.4) | 0.020(0.51) | 0.022(0.56) | 0.013(0.33) | 0.018(0.46) |
冷、轧 | ||||
规定厚度 | 宽度 ≤12in.(305mm),± | |||
≤0.050 | 0.0015(0.038) | |||
﹥0.050-0.093(﹥1.27-2.39) | 0.0025(0.063) | |||
﹥0.093-0.125(﹥2.39-3.18) | 0.004(0.11) | |||
7.2 宽度或直径：
7.2.1 板材——矩形板材宽度和圆形板材直径的允许偏差应按表7和表8中的规定。
表7 剪切、等离子矩切割和砂轮切割的矩形板材宽度允许偏差
规定厚度 | 给定宽度的宽度允许偏差，in.(mm) | |||||||||
≤30(760) | ﹥30-72 | ﹥72-108 | ﹥108-7144 | ﹥144-160 | ||||||
+ | - | + | - | + | - | + | - | + | - | |
in. | ||||||||||
剪切 | ||||||||||
3/16-﹤5/16 | 3/16 | 1/8 | 1/4 | 1/8 | 3/8 | 1/8 | 1/2 | 1/8 | - | - |
5/16-﹤1/2 | 1/4 | 1/8 | 3/8 | 1/8 | 3/8 | 1/8 | 1/2 | 1/8 | 5/8 | 1/8 |
1/2-3/4 | 3/8 | 1/8 | 3/8 | 1/8 | 1/2 | 1/8 | 5/8 | 1/8 | 3/4 | 1/8 |
3/4-1 | 1/2 | 1/8 | 1/2 | 1/8 | 5/8 | 1/8 | 3/4 | 1/8 | 7/8 | 1/8 |
1-1,1/4 | 5/8 | 1/8 | 5/8 | 1/8 | 3/4 | 1/8 | 7/8 | 1/8 | 1 | 1/8 |
砂轮工割 | ||||||||||
3/16-1,1/4 | 1/8 | 1/8 | 1/8 | 1/8 | 1/8 | 1/8 | 1/8 | 1/8 | 1/8 | 1/8 |
﹥1,1/4-2,3/4 | 3/16 | 1/8 | 3/16 | 1/8 | 3/16 | 1/8 | 3/16 | 1/8 | 3/16 | 1/8 |
等离子矩切割 | ||||||||||
3/16-﹤2 | 1/2 | 0 | 1/2 | 0 | 1/2 | 0 | 1/2 | 0 | 1/5 | 0 |
2-2,3/4 | 5/8 | 0 | 5/8 | 0 | 5/8 | 0 | 5/8 | 0 | 5/8 | 0 |
mm | ||||||||||
剪切 | ||||||||||
4.8-﹤7.9 | 4.8 | 3.2 | 6.4 | 3.2 | 9.5 | 3.2 | 12.7 | 3.2 | - | - |
7.9-﹤12.7 | 6.4 | 3.2 | 9.5 | 3.2 | 9.5 | 3.2 | 12.7 | 3.2 | 15.9 | 3.2 |
12.7-﹤19.1 | 9.5 | 3.2 | 9.5 | 3.2 | 12.7 | 3.2 | 15.9 | 3.2 | 19.1 | 3.2 |
19.1-﹤25.4 | 12.7 | 3.2 | 12.7 | 3.2 | 15.8 | 3.2 | 19.1 | 3.2 | 22.2 | 3.2 |
25.4-31.8 | 15.9 | 3.2 | 15.9 | 3.2 | 19.1 | 3.2 | 22.2 | 3.2 | 25.4 | 3.2 |
砂轮工割 | ||||||||||
4.8-31.8 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
﹥31.8-69.8 | 4.8 | 3.2 | 4.8 | 3.2 | 4.8 | 3.2 | 4.8 | 3.2 | 4.8 | 3.2 |
等离子矩切割 | ||||||||||
4.8-﹤50.8 | 12.7 | 0 | 12.7 | 0 | 12.7 | 0 | 12.7 | 0 | 12.7 | 0 |
50.8-69.8 | 15.9 | 0 | 15.9 | 0 | 15.9 | 0 | 15.9 | 0 | 15.9 | 0 |
表8 圆形板材的直径允许偏差
剪切板材 | |||||
规定直径in.(mm） | 给定厚度的规定直径允许正偏差，in.(mm) | ||||
≤3/8(9.5) | |||||
20-﹤32(508-﹤813) | 1/4(6.4) | ||||
32-﹤84(813-﹤2130) | 5/16(7.9) | ||||
84-﹤108(2130-﹤2740) | 3/8(9.5) | ||||
108-140(2740-3580) | 7/16(11.1) | ||||
等离子矩切割板材 | |||||
给定厚度的规定直径允许偏差 | |||||
规定直径,in.(mm) | 厚度,in.(mm) | 3/16-﹤2(4.8-﹤50.8) | 2-2,3/4(50.8-69.8) | ||
+ | - | + | - | ||
19-﹤20(483-﹤508) | 2,3/4(69.8) | 1/2(12.7) | 0 | 5/8(15.9) | 0 |
20-﹤22(508-﹤559) | 2,3/4(69.8) | 1/2(12.7) | 0 | 5/8(15.9) | 0 |
22-﹤24(559-﹤610) | 2,1/2(63.5) | 1/2(12.7) | 0 | 5/8(15.9) | 0 |
24-﹤28(610-﹤711) | 2,1/4(57.3) | 1/2(12.7) | 0 | 5/8(15.9) | 0 |
28-﹤32(711-﹤812) | 2(50.8) | 1/2(12.7) | 0 | 5/8(15.9) | 0 |
32-﹤34(812-﹤864) | 1,3/4(44.5) | 1/2(12.7) | 0 | - | - |
34-﹤38(864-﹤965) | 1,1/2(38.1) | 1/2(12.7) | 0 | - | - |
38-﹤40(965-﹤1020) | 1,1/4(31.8) | 1/2(12.7) | 0 | - | - |
40-140(1020-3560) | 2,3/4(69.8) | 1/2(12.7) | 0 | 5/8(15.9) | 0 |
7.2.2 薄板和带材——薄板和带材的宽度允许偏差应按表9中的规定。
表9 薄板和带材的宽度允许偏差
规定厚度,in.(mm) | 规定宽度,in.(mm) | 规定宽度的允许偏差,in.(mm) | |
+ | - | ||
薄板 | |||
≤0.250(6.35) | 全部 | 0.125(3.18) | 0 |
带材 | |||
﹤0.075(1.9) | ≤12(305) | 0.007(0.18) | 0.007(0.18) |
﹥12-48(﹥305-1219) | 0.062(1.6) | 0 | |
0.075-0.100(1.9-2.5) | ≤12(305) | 0.009(0.23) | 0.009(0.23) |
﹥12-48(﹥305-1219) | 0.062(1.6) | 0 | |
﹥0.100-0.125(﹥2.5-3.2) | ≤12(305) | 0.012(0.30) | 0.012(0.30) |
﹥12-48(﹥305-1219) | 0.062(1.6) | 0 | |
﹥0.125-0.160(﹥3.2-4.1) | ≤12(305) | 0.016(0.41) | 0.016(0.41) |
﹥12-48(﹥305-1219) | 0.062(1.6) | 0 | |
﹥0.160-0.187(﹥4.1-4.7) | ≤12(305) | 0.020(0.51) | 0.020(0.51) |
﹥12-48(﹥305-1219) | 0.062(1.6) | 0 | |
﹥0.187-0.250(﹥4.7-6.4) | ≤12(305) | 0.062(1.6) | 0.062(1.6) |
﹥12-48(﹥305-1219) | 0.062(1.6) | 0.062(1.6) | |
7.3 长度：
7.3.1 所有尺寸的薄板和带材可以按定尺长度订货，此时应该允许超出规定长度的偏差为1/8in.(3.2mm)。
7.3.2 矩形板材长度的允许偏差应按表10中的规定。
表10 剪切、等离子矩切割和砂轮切割矩形板材的长度允许偏差
7.4 直度：
7.4.1 平的薄板、带材和板材的边长方向的弧度（弦的深度）应不得超过0.05in.(1.27mm)乘以长度的英尺数（0.04mm乘以长度的厘米数）。
7.4.2 成卷带材的直度应按生产厂和采购方间的协议。
7.5 边缘：
7.5.1 薄板和带材应该是剪切或纵切的边缘。
7.5.2 板材应是按规定，带剪切或切割（机加工切割的、砂轮切割的、粉末切割的或惰性气体电弧切割的）的边缘。
7.6 直角度（薄板）——对于所有厚度的薄板，两个相邻边的角度应为90°±0.15°（每24in.,in.）(每610mm，1.6mm)。
7.7 平面度——对板材的标准平面度偏差应符合表11的要求。
表11 矩形、圆形和异型板材的平面度允许偏差
规定厚度 | 给定厚度和宽度从一个平面测量的允许偏差，in.(mm) | ||||||||
﹤48 | 48-﹤60 | 60-﹤72 | 72-﹤84 | 84-﹤96 | 96-﹤108 | 108-﹤120 | 120-﹤144 | ≥144 (3660) | |
in. | |||||||||
3/16-﹤1/4 | 1,1/2 | 2,1/8 | 2,1/2 | 2,3/4 | 3,1/4 | 3,1/4 | - | - | - |
1/4-﹤3/8 | 1,3/8 | 1,1/2 | 1,7/8 | 2,1/4 | 2,3/4 | 2,7/8 | 3,1/8 | 3,3/4 | - |
3/8-﹤1/2 | 1 | 1,1/8 | 1,3/8 | 1,1/2 | 1,7/8 | 2,1/4 | 2,1/2 | 2,7/8 | 3,1/2 |
1/2-﹤3/4 | 1 | 1,1/8 | 1,1/4 | 1,1/4 | 1,5/8 | 2,1/4 | 2,1/4 | 2,1/4 | 2,3/4 |
3/4-﹤1 | 1 | 1,1/8 | 1,1/4 | 1,1/4 | 1,1/2 | 1,5/8 | 1,7/8 | 2 | 2,1/4 |
1-﹤2 | 1 | 1,1/8 | 1,1/8 | 1,1/8 | 1,3/8 | 1,3/8 | 1,3/8 | 1,1/2 | 2 |
2-2,3/4 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1,1/8 | 1,1/4 | 1,1/2 | 1,3/4 |
mm | |||||||||
4.8-﹤6.4 | 38.1 | 54.0 | 63.5 | 69.8 | 82.6 | 82.6 | - | - | - |
6.4-﹤9.5 | 34.9 | 38.1 | 47.6 | 57.2 | 69.8 | 73.0 | 79.4 | 95.2 | - |
9.5-﹤12.7 | 25.4 | 28.6 | 34.9 | 38.1 | 47.6 | 57.2 | 63.5 | 73.0 | 88.9 |
12.7-﹤19.0 | 25.4 | 28.6 | 31.8 | 31.8 | 41.3 | 57.2 | 57.2 | 57.2 | 69.8 |
19.0-﹤25.4 | 25.4 | 28.6 | 31.8 | 31.8 | 38.1 | 41.3 | 47.6 | 50.8 | 57.2 |
25.4-﹤50.8 | 25.4 | 28.6 | 28.6 | 28.6 | 34.9 | 34.9 | 34.9 | 38.1 | 50.8 |
50.8-70.0 | 12.7 | 15.9 | 19.0 | 22.2 | 25.4 | 28.6 | 31.8 | 38.1 | 44.4 |
8 工艺质量、表面质量和外观
8.1 材料应是质量和硬度均匀，光滑，商品直度和平面度，并且没有有害缺陷。
9 取样
9.1 批产—-定义：
9.1.1 做化学分析的批应该由—个炉号组成。
9.1.2 做力学试验的批应该由同一炉号，同一公称厚度和状态的所有材料组成。
9.1.2.1 当材料不能用炉号识型肘，除了重量超过500lb(227kg)的板材外，一批应该由相同状态和厚度的重量不超过500lb(227kg)的材料组成，此时只需取一个试样。
9.2 试验材料的选取：
9.2.1 化学分析—一代表试样应该在浇注或随后的加工过程中取。
9.2.1.1 产品（校核）分析应该完全是采购方的责任。
9.2.2 力学性能——供取力学性能试样的材料样品，应自每一批的能代表该批的那些位置上取。
10 试验数量
10.1 化学分析——每批一次试验。
10.2 力学性能——每批一次试验。
11 试样准备
11.1 拉伸试验试样应该从最终状态（硬度）的材料上切取，并在宽度允许时，在横切轧制方向上试验。
11.2 拉伸试样应是E8试验方法标准所示的标准或小尺寸试样的任何一种。
11.3 当有争议时，仲裁试样应如下：
11.3.1 对于厚度在1/2in.(12.7)以下的材料，取材料的全厚度，机加工到E8试验方法标准中对薄片型试样所示的形状和尺寸。
11.3.2 对于厚度大于等于1/2in.(12.7mm)的材料，按E8试验方法标准中所示取量大可能的圆形试样。
12 试验方法
12.1 应确定本标准中列举的材料的化学成分，力学性能和其他性能，当有争议时，应该按下列的ASTM试验方法标准：
12.2 为确定是否符合于下列表格中列出的性能要求的规定限值时，实测值或计算值应该按E29实用规程的圆整方法圆整到下面列出的值：
13 检查
13.1 材料的检查应该按制造厂和采购方达成的协议进行，并作为采购合同的一部分。
14 拒收和复审
14.1 不符合本标准的材料可以被拒收。拒收宜以书面方式立即报告给生产厂或供货方。当生产厂或供货方对该试验结果不满意时，可以申请进行复审。
15 合格证
15.1 应向采购方提供说明材料是已按照本标准制造，试验和检验，并且用代表样品做的试验结果符合标准要求的制造厂合格证。应提供试验结果报告。
16 产品标记
16.1 每一捆或每一装运容器上应标记：材料的名称或UNS编号：状态（热处理）；本标准号；尺寸；毛重，包装重量和净重；托运人和托运地址；合同或订单编号；或者此类在合同或订单中规定的此类其他资料。
17 关键词
17.1 UNS NO6219；UNS NO6625；板材；薄板；带材
