ASME SB-444 镍-铬-钼-铌合金(UNS NO6625和UNS NO6825)和镍-铬-钼-硅合金(UNS NO6219)公称管和管子
1 适用范围
1.1 本标准包括镍—铬—钼—铌合金(UNS NO6625和UNS NO6852)和镍—铬—铝—硅合金(UNS NO6219)以冷加工形态的无缝公称管和管子。对无缝公称管和管子的一般要求包括在B829标准中。
1.1.1 UNS NO6625产品以两种不同热处理状态的级别供货:
1.1.1.1 级别1(退火的)——材料通常是在1100°F(593℃)以下的使用温度使用。
1.1.1.2 级别2(固溶退火的)——材料通常是在当要求耐蠕变和抗断裂性时,在1100°F(593℃)以上的温度下使用。
1.1.2 UNS NO6219和UNS NO6852仅以固熔退火状态供货
1.2 以英寸—磅单位表示的值应视为标准值。括号内给出的SI单位的算术转換值仅供参考,不作为标准值。
1.3 下列预防警告仅适用于本标准的第9节,试验方法部分:
本标准无意论述与其使用有关的所有安全问题。本标准的用户有责任熟悉材料安全数据表(MSDS)中规定的适于这种产品或材料的所有危害,在使用前建立适当的安全卫生操作规程,并在使用前确定管理限制的适用性。
2 引用标准
2.1 ASTM标准:
B829 镍和镍合金无缝公称管和管子的一般要求
3 一般要求
3.1 除非本标准另有规定,按本标准供货的材料应符合B829标准的适用要求。
4 订货须知
4.1 属本标准材料的订单应包括以下方面的资料:
4.1.1 合金名称或UNS号;
4.1.2 ASTM标号;
4.1.3 状态(热处理)(见1.1.1,1.1.2第6节和附录X1和X2);
4.1.3.1 NO6625没指定级别,则按级别1供货;
4.1.4 表面质量(见附录X2);
4.1.5 尺寸:
4.1.5.1 管子——规定外径和公称或最小壁厚。
4.1.5.2 公称管——规定标准管规格和壁厚序号。
4.1.5.3 长度——定尺或不定尺。
4.1.6 数量——英尺(或米)或根数。
4.1.7 水压试验或无损电气试验——规定的试验种类(见6.2)。
4.1.8 水压试验要求——如果与9.1.1的要求不同,则需规定试验压力。
4.1.9 已删除
4.1.10 成品(校核)分析试样——说明是否应提供成品(校核)分析样品(见5.2)。
4.1.11 采购者检查——如果采购者希望在生产厂现场见证材料的试验或检查,则在采购订单中必须注明需要见证的试验或检查项目。
4.1.12 直径和薄壁管子(变换规格)——见附录X1和表1。
表1 包括小直径和薄壁管子(变换规格)在内的室温拉伸性能和热处理要求
状态 | 抗拉强度, ≥, Ksi(MPa) | 屈服强度,(0.2%残余变形), ≥ Ksi(MPa) | 2in.或50.8mm(或4D)标距伸长率, ≥,% |
NO6625合金 | |||
1级(退火的) | 120(827) | 60(414) | 30 |
2级(固溶退火的) | 100(690) | 40(276) | 30 |
NO6219合金 | |||
所有(固溶退火的) | 96(660) | 39(270) | 30 |
NO6852合金 | |||
所有(固溶退火的) | 85(586) | 35(241) | 30 |
5 化学成分
5.1 材料应该符合表2中规定的化学成分极限。按B829标准定义的每一批要求一次试验。
5.2 如果由采购者进行成品(校核)分析,则材料应该符合B829标准的表2中的成品(校核)分析偏差。
表2 化学成分要求
元素 | 成分限值,% | ||
NO6852 | NO6625 | NO6219 | |
C | ≤0.05 | ≤0.10 | ≤0.05 |
Mn | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.50 |
Si | ≤0.50 | ≤0.50 | 0.70-1.10 |
P | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.020 |
S | ≤0.015 | ≤0.015 | ≤0.010 |
Cr | 20.0-23.0 | 20.0-23.0 | 18.0-22.0 |
Cb+Ta | - | 3.15-4.15 | - |
Cb | 0.51-1.00 | - | - |
Co(如果测定) | - | ≤1.0 | ≤1.0 |
Mo | 8.0-10.0 | 8.0-10.0 | 7.0-9.0 |
Fe | 15.0-20.0 | ≤5.0 | 2.0-4.0 |
Al | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.50 |
Ti | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.50 |
Cu | - | - | ≤0.50 |
Ni | 余 | ≥58.0 | 余 |
6 力学性能和其他要求
6.1 拉伸试验—一材料应该符合表1中规定的拉伸性能。试样的取样和制备包括在B829标准中。
6.2 水压或无损电气试验——每一根公称管或管子都应进行水压试验或无损电气检验,除非采购订单已有规定,制造厂可选择进行试验的类型。
7 尺寸和允许偏差
7.1 按小直径和薄壁管子(变换规格)规定的管材,允许偏差应符合表X1.1和表X1.2所述的允许偏差。
8 试验数量
8.1 化学分析一每批一次试验。
8.2 拉伸性能—一每批一次试验。
8.3 水压试验或无损电气检验一每批每根。
9 试验方法
9.1 水压试验一每一根外径不小于1/8in.(3mm)和壁厚不小于0.015in.(0.38mm)的公称管和管子应按如下供货状态下材料的许用纤维应力进行试验:
NO6625:
级别1——30000psi(207MPa)
级另2——25000psi(172MPa)
NO6219:
所有级别——24000psi(165MPa)
NO6825:
所有级别——21000psi(145MPa)
9.1.1 当生产厂和采购者协商同意,公称管和管子可以被试验到上面给出的许用纤维应力的1.5倍。
9.1.2 任何一根公称管或管子在水庄试验中出现泄露迹象,应被拒收。
9.2 无损电气检验——公称管或管子应根据B829标准中的规定进行无损电气检验。
10 关键词
10.1 无缝公称管;无缝管子;NO6219;NO6625
附 录
X1 变换规格
X1.1 外径小于等于1,1/4in.(31.8mm)的小直径和薄壁管子,可以供货的只是有限的规格范围,可供货的各种外径和壁厚宜与生产厂协商。材料将经光亮精整。这些材料应符合表X1.1和表X1.2中的适用要求。
表X1.1 小直径和薄壁管子(变换规格)的允许偏差
规定外径,in.(mm) | 外径,in.(mm) | 内径,in.(mm) | 壁厚,% | |||
正偏差 | 负偏差 | 正偏差 | 负偏差 | 正偏差 | 负偏差 | |
﹤3/32(2.4) | 0.002(0.05) | 0 | 0 | 0.002(0.05) | 10 | 10 |
3/32-﹤3/16(2.4-﹤4.8) | 0.003(0.08) | 0 | 0 | 0.003(0.08) | 10 | 10 |
3/16-﹤1/2(4.8-﹤12.7) | 0.004(0.10) | 0 | 0 | 0.004(0.10) | 10 | 10 |
1/2-1,1/4(12.7-31.8) | 0.005(0.13) | 0 | 0 | 0.005(0.13) | 10 | 10 |
表X1.2 薄壁管子定尺长度公差
长度,ft(m) | 管子规格,in.(mm) | 允许偏差,in.(mm) | |
正偏差 | 负偏差 | ||
﹤1(0.30) | ≤1.250(31.8) | 1/32(0.8) | 0(0) |
1-4(0.30-1.22) | ≤1.250(31.8) | 1/16(1.6) | 0(0) |
﹥4-10(1.22-3.0) | ≤1.250(31.8) | 3/32(2.4) | 0(0) |
﹥10(3.0) | ≤1.250(31.8) | 3/16(4.8) | 0(0) |
X2 一般供货状态和表面质量
X2.1 范围
X2.1.1 本附录列出的状态和表面精整是通常供应(不同于变换规格)公称管和管子的情况。它们会有变化,对于最新适用资料宜与生产厂商议。
X2.2 冷加工公称管管子
X2.2.1 冷拔、退火或固溶退火的,并研磨外径的——当材料是在保护气氛中退火或固溶退火时,管子的内径可以是光亮表面;不然,视必要管子的内径表面按除氧化皮供货。适用的管子规格从1/2到4in.(12.7-102mm),含公称和加厚壁厚公称管和管子;所有的壁厚序号与外径尺寸相对应。
X2.2.2 冷拔,退火或固溶退火的,并酸洗(不打磨)的——内、外径将具有暗色无光泽(酸洗)表面。适用的管子规格从1/2in.到6,5/8in.(12.7-168mm),含公称和加厚壁厚;适用的公称管规格,所有的壁厚序号与外径尺寸相对应。