ASME SB-463 UNS NO8020,UNS NO8026和 UNS NO8024合金板材、薄板和带材
1 适用范围
1.1 本标准包括UNS NO8020，UNS NO8026和UNS NO8024合金的板材、薄板和带材。
1.2 以英寸一磅表示的数值应视为标准值，括号内给出的值仅供参考。
1.3 本标准无意论述与其使用有关的所有安全问题（如果有的话）。本标准使用者有责任熟悉材料安全数据表中规定的适于这种产品或材料的所有危害，在使用之前制定适当的安全卫生操作规程和确定这种管理限制的适用范围。
2 引用标准
2.1 ASTM标准
A 262 测定奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的适用规程
B 906 压延镍和镍合金板材，薄板和带材的一般要求的标准规范
3 术语
3.1 本标准专用术语的说明：
3.1.1 本标准适用的术语板材、薄板和带材的定义如下：
3.1.2 冷轧板材—一厚度3/16-3/8in.(4.76-9.52mm)及宽度大于10in.(254.0mm)的材料。
3.1.3 热轧板材——厚度大于等于3/16in.(4.76mm)及宽度大于10in.(254.0mm)的材料。
3.1.4 板材——厚度大于等于3/16in.(4.75mm)及宽度大于10in.(254.0mm)的材料。
3.1.5 薄板—一厚度小于3/16in.(4.75mm)及宽度大于24in.(609.6mm)的材料。厚度小于3/16in.(4.75mm)及No.4号表面精整的所有宽度的材料。
3.1.6 带材—一厚度小于3/16in.(4.75mm)及宽度小于24in.(609.6mm)的材料。
4 一般要求
4.1 除非另有规定，按照本标准供货的材料应符合B906标准的适当要求。如有争议，应优先使用本标准的要求。
5 材料和制造
5.1 热处理——NS NO8020合金应以稳定化退火状态供货。UNS NO8026合金应以固溶退火状态供货。UNS NO8024合金应以退火状态供货。
6 化学成分
6.1 材料应符合表1中规定的化学成分限制。
表1 化学成分要求
元素 | 成分,% | ||
UNS NO8026 | UNS NO8020 | UNS NO8024 | |
C≤ | 0.03 | 0.07 | 0.03 |
Mn≤ | 1.00 | 2.00 | 1.00 |
P≤ | 0.03 | 0.045 | 0.035 |
S≤ | 0.03 | 0.035 | 0.035 |
Si≤ | 0.50 | 1.00 | 0.50 |
Ni | 33.0-37.20 | 32.00-38.00 | 35.00-40.00 |
Cr | 22.00-26.00 | 19.00-21.00 | 22.50-25.00 |
Mo | 5.00-6.70 | 2.00-3.00 | 3.50-5.00 |
Cu | 2.00-4.00 | 3.00-4.00 | 0.50-1.50 |
Nb+Ta | - | 8*C-1.00 | 0.15-0.35 |
N | 0.10-0.16 | - | - |
Fe | 余 | 余 | 余 |
7 材料性能
7.1 力学性能——材料应符合表2中规定的力学性能要求。
表2 力学性能要求
抗拉强度≥ | 屈服强度≥ | 2in.标距(50.8mm0伸长率 ≥,% | ||
ksi | MPa | ksi | MPa |
|
80 | 551 | 35 | 241 | 30.0 |
硬度值≤ | ||||
布氏 | 洛氏B | |||
217 | 95 | |||
8 尺寸和允许偏差
8.1 使用B906标准的附录A1中提供的允许偏差。
9 合格证
9.1 制造厂应提供至少一份其试验报告的复印件以证明材料已经按照本标准制造、取样、试验和检查，且化学成分分析、力学性能和其他试验的结果符合本标准对于相应级别的要求。报告应包括熔炼方法，识别焊接修补，并包括本标准规定的化学成分分析，力学性能及其他试验。
10 关键词
10.1 NO8020；NO8024；NO8026；板材；薄板；带材
补充要求
S1 腐蚀试验
S1.1 制造厂应按A262实用规程，在敏化试样上每批进行一次晶间腐蚀试验。当规定这一补充要求时，还应规定特定的实用规程（实用规程B或实用规程E）。如果规定实用规程B，则试样必须能通过速率小于每月0.002in.的合格要求。晶间腐蚀试验的批应与力学性能试验相同。
S1.1.1 除了注1中建议的退火热处理外，在试样经过晶间腐蚀试验之前，试样应在1250°F(677℃)的温度下进行1h的敏化。
S1.1.2 若任何腐蚀试样试验不合格，则由该试样所代表的材料可以重新进行热处理和再次提交试验。
