ASME SB-535 镍-铁-铬-硅合金(UNS NO8330和UNS NO8332)无缝公称管和管子
1 适用范围
1.1 本标准包括供耐热和一般耐腐蚀性使用的UNS NO8330和NO8332合金热精整和冷精整无缝公称管和管子。
1.2 以英寸一磅表示的数值应视为标准值。括号内给出的数值仅供参考。
2 引用标准
2.1 ASTM标准:
B829 镍和镍合金无缝公称管和管子的一般要求
3 一般要求
3.1 除非本标准另有规定,按本标准供货的材料应符合B829标准的适用要求。
4 订货须知
4.1 按本标准订购的材料,为了满足安全和性能所需的所有要求作出规定是采购方的责任。例如,这些要求包括但不限于以下各项:
4.1.1 合金名称或UNS编号;
4.1.2 ASTM编号和发布年号;
4.1.3 尺寸:
4.1.3.1 公称管——规定标准管规格和壁厚序号;
4.1.3.2 管子——规定外径和公称或最小壁厚;
4.1.3.3 长度——定尺或不定尺;
4.1.4 表面质量:
4.1.4.1 公称管——规定冷加工或热加工;
4.1.4.2 管子——规定冷加工或热精整;
4.1.5 数量——英尺(或米)或根数;
4.1.6 合格证——要求提供合格证;
4.1.7 成品(校核)分析试样——说明是否应提供成品(校核)分析样品;
4.1.8 采购者检查——如果采购者希望在制造厂见证材料的试验或检查,则在采购订单中必须注明需要见证的试验或检查项目。
5 材料和制造
5.1 热处理——材料应以退火状态供货。UNS NO8330的最终热处理最低应为1900°F(1040℃)。UNS NO8332的最终热处理最低应为2100°F(1150℃)。
6 化学成分
6.1 材料应该符合表1中规定的化学成分极限。
表1 化学成分要求
元素 | 成分极限,% |
C | - |
Mn | ≤2.00 |
P | ≤0.03 |
S | ≤0.03 |
Si | 0.75-1.50 |
Cr | 17.0-20.0 |
Ni | 34.0-37.0 |
Cu | ≤1.00 |
Pb | ≤0.005 |
Sn | ≤0.025 |
Fe | 余 |
6.1.1 每批材料应按B829标准所述,做一次化学分析。
6.2 如果由采购者进行成品(校核)分析,则材料应该符合B829标准中的成品分析偏差。
7 力学性能和其他要求
7.1 材料应符合表2中列出的力学性能。
表2 力学性能
合金 | 状态 | 抗拉强度,min | 屈服强度,0.2%残余变形,min | 2in.或50mm或4D标距伸长率,min,% | 硬度 |
UNS NO8330 | 退火的 | 70000(483) | 30000(207) | 30 | 70-90HRB |
UNS NO8332 | 退火的 | 67000(462) | 27000(186) | 30 | 65-88HRB |
7.1.1 每批材料应做一次拉伸试验。
7.2 晶粒度——退火的UNS NO8332合金应符合ASTM 5号或更粗的平均晶粒度。每批要求做一次试验。
7.3 压扁试验——每批取一段长度不小于2,1/2in.(63.5mm)的公称管或管子,置于两块平行的板之间分两步进行冷态压扁。第一步是延性试验,将试样一直压到板间距小于按下式计算的H值时,在内、外或端表面不得发生裂纹或破裂:
H=1.09t/(0. 09+ t/D)……(1)
式中 H=平板之间距离,in.;
t=规定壁厚,in.;
D=公称外径,in.。
第二步是完整性试验,压扁继续直到试样破裂或公称管或管子相对两壁相碰。
7.4 水压试验:
7.4.1 每一根公称管或管子应经受水压试验
8 尺寸和允许偏差
8.1 冷精整和热精整公称管的外径允许偏差如表3所示。其他尺寸和允许偏差给出在B829标准中。
表3 热精整和冷精整公称管的外径允许偏差
公称管规格,in. | 外径允许偏差 | |||
正偏差 | 负偏差 | |||
in. | mm | in. | mm | |
1/8-1,1/2 | 1/64 | 0.4 | 1/32 | 0.8 |
﹥1,1/2-4 | 1/32 | 0.8 | 1/32 | 0.8 |
﹥4-8 | 1/16 | 1.6 | 1/32 | 0.8 |
﹥8-18 | 3/32 | 2.4 | 1/32 | 0.8 |
9 关键词
9.1 高温合金;NO8330;NO8332;无缝公称管;无缝管子